Unterschiedliche Produktionsprozesse von gesinterten und gebundenen Neodym-Magneten

NdFeB-Magnete können in gebundenes NdFeb und gesintertes NdFeb unterteilt werden. Der Unterschied zwischen den beiden Magneten liegt hauptsächlich im Produktionsprozess: Der gebundene Neodym-Magnet wird durch Spritzgießen hergestellt, indem dem Klebstoff NdFeb-Magnetpulver hinzugefügt wird. Der gesinterte Neodym-Magnet wird vakuumiert und durch Erhitzen bei hoher Temperatur geformt.

1. Kundenspezifischer gesinterter Neodym-Magnet

Bei der Herstellung von Sintermagneten wird Neodym-Magnetpulver mit geeigneten Zusatzstoffen gemischt und durch einen Hochtemperatur-Sinterprozess erhitzt. Beim Sintern verbinden sich die Neodym-Magnetpulverpartikel zu einer stabilen magnetischen Struktur und bilden so einen Magneten mit starkem Magnetismus. Im Allgemeinen kann durch Sintern nur ein Rohling hergestellt werden, der dann durch mechanische Bearbeitung (z. B. Drahtschneiden, Schneiden, Schleifen usw.) zu einem Magneten in verschiedenen Formen wird. Gesintertes NdFeb ist ein hartes und sprödes Material, das schwer zu verarbeiten ist und bei der Verarbeitung große Verluste verursacht. Der Vorteil besteht jedoch darin, dass gesinterte Magnete in der Regel eine hohe Magnetkraft und ein hohes magnetisches Energieprodukt aufweisen und eine gute Temperaturstabilität aufweisen.

Gesintertes Ndfeb wird im Allgemeinen in axiale Magnetisierung und radiale Magnetisierung unterteilt, und die Magnetisierungsrichtung kann entsprechend den erforderlichen Arbeitsanforderungen angepasst werden, während gesintertes Ndfeb eine schlechte Korrosionsbeständigkeit aufweist und leicht zu oxidieren ist, sodass es häufig zu Ablagerungen auf seiner Oberfläche kommt Vernickelung, Verzinkung, Epoxidbeschichtung usw.

2. Maßgeschneiderter Neodym-Magnet

Der gebundene Neodym-Magnet wird verwendet, um das Neodym-Magnetpulver mit anderen Metallelementen zu verbinden, sodass er in alle Richtungen magnetisch und korrosionsbeständig ist. Im Herstellungsprozess werden Neodym-Magnetpulver und Klebstoff durch Druck oder Spritzguss zu einem Magneten vermischt. Da es im Spritzgussverfahren hergestellt wird, beträgt die Dichte im Allgemeinen nur 80 % der theoretischen Dichte und der Magnetismus ist schwächer als beim gesinterten Neodym-Magneten. Die Herstellungsweise von gebundenen Neodym-Magneten ermöglicht jedoch komplexere Formen und Strukturen und kann in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden.

Das Obige ist die Einführung des Unterschieds zwischen der Produktionsverarbeitungstechnologie von gebundenem NdFeb und gesintertem NdFeb. Beide Arten von kundenspezifische Neodynium-Permanentmagnete haben ihre Vorteile und Anwendungsszenarien. Gesinterte Magnete werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine hohe Magnetkraft und Temperaturstabilität erfordern, wie z. B. Motoren, Sensoren und Kernspinresonanzgeräte. Verbundmagnete eignen sich für Anwendungen, die individuelle Formen und Strukturen erfordern, wie z. B. magnetische Druckstifte, magnetische Etiketten usw.

Kurz gesagt, der Herstellungsprozess von Sintermagneten und Klebemagneten ist unterschiedlich und die Wahl des geeigneten Prozesses hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab.