Was sind die Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit verschiedener magnetischer Materialien?

Magnetische Materialien enthalten normalerweise mehr Eisen, und jeder weiß, dass Eisen leicht oxidiert und dann leichter mit Wasser reagiert. Daher korrodieren magnetische Materialien mit sehr hohem Eisengehalt sehr leicht. Gleichzeitig haben auch verschiedene Elemente, die in anderen Permanentmagnettypen verwendet werden, wie Nickel, Kobalt, Gadolinium, Dysprosium usw., einen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit des Magneten.

Wenn wir magnetische Komponenten entwickeln müssen, ist die Korrosionsbeständigkeit von maßgeschneiderte verschiedene Permanentmagnete ist ein Schlüsselfaktor, den es zu berücksichtigen gilt. Als nächstes werden wir die Korrosionsbeständigkeit verschiedener magnetischer Materialien diskutieren und vollständig verstehen.

1.Ndfeb Neodym-Magnet

Derzeit, Hochleistungs-Permanent-NdFeb-Magnet Auf dem Markt liegt ihr Eisengehalt bei bis zu 64 %, daher ist es unvermeidlich, dass sie in einer feuchten Umgebung anfällig für Korrosion sind. Derzeit haben Wissenschaft und Technologie herausgefunden, dass die Zugabe einer kleinen Menge seltener Erdelemente zur NdFeb-Legierung deren Korrosionsbeständigkeit und Magnetismus wirksam verbessern kann.

Darüber hinaus erfolgt bei der Verarbeitung von Neodym-Magneten eine Beschichtung vor dem Einsatz. Unter ihnen ist die häufigste Beschichtung Nickel-Kupfer-Nickel (einige Leute fragen sich vielleicht, warum sie nicht mit einer oder zwei Schichten Nickel beschichtet ist, sondern Kupfer in der Mitte hinzufügt, um die Nickelbeschichtung kohäsiver zu machen). andere Optionen, wie z. B. verzinkt, vergoldet, versilbert, epoxidiert usw.

2. Samarium-Kobalt-Magnet

Samarium-Kobalt-Magnete und NdFeb-Magnete gehören zur Seltenerd-Serie, enthalten aber Kobalt, stattdessen eine gewisse Menge Eisen, Kobalt reagiert nicht mit Wasser, auch wenn es unbeschichtet ist, weist es auch eine gewisse Korrosionsbeständigkeit auf. Samarium-Kobalt-Magnete werden daher häufig in Marine- und Offshore-Anwendungen eingesetzt. Zusätzlich, maßgeschneiderte Samarium-Kobalt-Magnete werden ebenfalls beschichtet, hauptsächlich aus ästhetischen Gründen oder aus anwendungsspezifischen Gründen, wie zum Beispiel zur Verbesserung der Haftung oder der Sterilität.

3. Ferritmagnet

Ferritmagnet, auch Keramikmagnet genannt, ist ein Permanentmagnet, der aus einer Mischung aus Eisenoxid und anderen metallischen Elementen besteht. Da Eisenoxid nicht mit Wasser reagiert, korrodiert es auch dann nicht, wenn es in Wasser getaucht wird starke leistungsstarke Ferritmagnete sind selten beschichtet. Im Vergleich zu Seltenerdmagneten wie NdFeb und Samariumkobalt ist es relativ günstig und weist eine mäßige Magnetstärke auf. Da es sich bei Ferritmagneten jedoch um ein staubiges Material handelt, erfordern einige Anwendungen eine gewisse Oberflächenbehandlung, um die Staubdiffusion zu verhindern.

Verschiedene Arten von Permanentmagneten haben ihre eigenen Stärken und Schwächen. Natürlich ist die Auswahl des richtigen Magneten für einen bestimmten Anlass der am besten geeignete Ansatz. Wenn Sie Fragen und Wissen haben, wenden Sie sich bitte an uns, professionelle Hersteller.