Chemische Vernickelung vs. galvanische Vernickelung: Was ist für Neodym-Magnete besser?

Vernickeln von Neodym-Magneten ist eine der gängigsten Lösungen zum Schutz von Neodym-Magneten vor Korrosion und Verschleiß. Allerdings sind nicht alle Vernickelungsverfahren gleich. Die beiden wichtigsten Vernickelungstechnologien – Galvanisieren und Chemisch-Nickel – unterscheiden sich erheblich in Verfahren, Leistung und idealen Anwendungen. Das Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Wahl der richtigen Lösung für Ihr Produkt.

Was ist chemische Vernickelung?

Die chemische Vernickelung ist ein chemisches Beschichtungsverfahren, das keinen externen Strom benötigt. Durch eine chemische Reaktion wird Nickel gleichmäßig auf allen Magnetoberflächen abgeschieden. Dieses Verfahren eignet sich ideal zum Beschichten komplex geformter Magnete, einschließlich solcher mit Löchern, Rillen und tiefen Kanten.

Die größten Vorteile der chemischen Vernickelung sind ihre gleichmäßige Schichtdicke und ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die Zugabe von Phosphor zur Lösung macht die Beschichtung unter rauen Bedingungen, wie z. B. in feuchter oder salzhaltiger Umgebung, noch wirksamer. Die Beschichtung zeichnet sich außerdem durch eine gute Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte aus und ist daher die erste Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Was ist galvanisches Vernickeln?

Die galvanische Vernickelung ist ein traditionelles Beschichtungsverfahren, bei dem elektrischer Strom verwendet wird, um Nickel auf der Oberfläche eines Magneten abzuscheiden. Es ist ein relativ einfaches und kostengünstiges Verfahren, das für viele Standardanwendungen beliebt ist. Die Beschichtung von Neodym-Magneten hat normalerweise ein glänzendes metallisches Aussehen und bietet eine grundlegende Korrosionsbeständigkeit.

Da die Abscheidung jedoch durch elektrischen Strom erfolgt, kann die Beschichtungsdicke variieren, insbesondere bei Magneten mit unregelmäßigen oder komplexen Formen. An Ecken und Kanten kann sich mehr Nickel ansammeln, während sich in vertieften oder versteckten Bereichen weniger Nickel ansammeln kann. Dies führt zu einem ungleichmäßigen Schutz und in einigen Fällen zu einer verringerten langfristigen Korrosionsbeständigkeit.

Welches sollten Sie wählen?

Die chemische Vernickelung bietet zwar eine bessere Leistung, ist aber aufgrund des komplexen Prozesses in der Regel auch teurer. Die Galvanisierung ist zwar wirtschaftlicher, bietet aber möglicherweise keinen ausreichenden Schutz für Produkte, die rauen Umweltbedingungen ausgesetzt sind.

Bei Anwendungen im Außenbereich, hoher Luftfeuchtigkeit oder komplex geformten Magneten ist die galvanische Beschichtung eine sicherere und langlebigere Option. Für den normalen Innenbereich oder Projekte mit begrenztem Budget kann die galvanische Beschichtung dennoch ausreichend sein.

Wir sind hier, um zu helfen

Bei Super Electronics Co., Ltd. bieten wir zwei Beschichtungsoptionen an und helfen Ihnen gerne bei der Auswahl der besten Option für Ihre Bedürfnisse. Gerne können Sie Kontaktieren Sie uns für eine Beratung oder um mehr über unsere Neodym-Magnetlösungen zu erfahren.