Warum expandiert das Recycling von NdFeB-Magneten weltweit?

Da sich die Industrie weltweit in Richtung Klimaneutralität und strengerer Umweltauflagen bewegt, gewinnt das Recycling von Neodym-NdFeB-Magnete hat sich von einer Nischenpraxis zu einer strategischen Priorität entwickelt. NdFeB-Magnete finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung und verbrauchen erhebliche Mengen an Seltenerdelementen wie Nd, Pr, Dy und Tb. Angesichts steigender Versorgungsrisiken und immer strengerer Nachhaltigkeitsstandards beschleunigen Hersteller entlang der gesamten Lieferkette das Recycling und die Wiederverwendung dieser wertvollen Materialien.

Warum entwickelt sich Recycling so rasant?

Für Magnethersteller wirken mehrere branchenspezifische Druckfaktoren zusammen:

• Globaler Regulierungsdruck

Die EU, die USA und Japan fordern mittlerweile reduzierte CO₂-Fußabdrücke und die Rückverfolgbarkeit kritischer Rohstoffe. Kunden erwarten zunehmend den Einsatz von Recyclingmaterialien in Magnetbauteilen, insbesondere in Elektrofahrzeugen und Motoren. Dies hat direkte Auswirkungen auf die Kaufentscheidungen von Geschäftskunden.

• Zunehmender Abfall bei NdFeB-Herstellungsprozessen

Prozesse wie Schneiden, Schleifen, Polieren und Beschichten erzeugen erhebliche Mengen an Abfall – der früher als Abfall galt. Heute sind diese Materialien zu einer wertvollen Quelle für das Recycling seltener Erden geworden.

• Stabilität der Lieferkette und Kostenkontrolle

Recycling Seltene Erden Dies trägt dazu bei, die Abhängigkeit von volatilen Rohstoffmärkten zu verringern und den Herstellern somit stabilere Preise und eine verlässlichere Lieferkette zu bieten.

Neue Recyclingtechnologien konzentrieren sich auf fabrikbedingte NdFeB-Abfälle

Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, die sich ausschließlich auf ausrangierte Elektronik oder Wasserstoffexplosionen stützen, konzentriert sich der neue Ansatz auf geschlossene Recyclingkreisläufe innerhalb der Ndfeb-Magnetfabrik:

• Selektive chemische Regeneration

Die Beschichtungen werden aus den Aufbereitungsabfällen entfernt, wodurch hochreine Seltenerdoxide abgetrennt werden.

• Direktes Recycling von sauberem NdFeB-Abfall

Unkontaminierte Abfälle können erneut gemahlen und gesintert werden, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und der Wiederaufbereitungsprozess vereinfacht wird.

• Gewinnung von Nanopulver aus Mahlflüssigkeiten

Fortschrittliche Filtrationstechnologien ermöglichen die Gewinnung ultrafeiner Seltenerdpartikel aus Prozessabwässern – Partikel, die bisher nicht rückgewinnbar waren.

Diese Verfahren erzeugen hochwertiges Recyclingpulver, das beim Sintern wiederverwendet werden kann, ohne die Magnetleistung zu beeinträchtigen, und erfüllen somit die Bedürfnisse industrieller Kunden.

Für NdFeB-MagnetlieferantenRecycling ist nicht länger nur eine Frage der Umweltverantwortung, sondern auch ein Wettbewerbsvorteil. Die Integration recycelter Seltenerdelemente in den Produktionsprozess trägt zur Stabilisierung der Rohstoffkosten bei, sichert die langfristige Versorgung und erfüllt globale Nachhaltigkeitsanforderungen. Angesichts des zunehmenden Drucks auf Nachhaltigkeit wird das Recycling von NdFeB eine immer wichtigere Rolle in der Magnetherstellung spielen und eine widerstandsfähigere und effizientere Lieferkette für globale B2B-Abnehmer ermöglichen.